詳細(xì)介紹一下POY紡絲試驗機(jī)的操作流程

POY（預(yù)取向絲）紡絲試驗機(jī)的操作流程如下：

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

原料準(zhǔn)備

選擇合適的紡絲原料，如聚酯（PET）切片或聚酰胺（PA）切片等。確保原料的質(zhì)量符合紡絲要求，包括切片的分子量、熔點、含水率等指標(biāo)。例如，聚酯切片的含水率一般要求控制在 0.4% 以下，若含水率過高，需要進(jìn)行干燥處理。

將原料加入到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。干燥溫度和時間根據(jù)原料的種類和特性而定，對于聚酯切片，干燥溫度通常在 160 - 180℃左右，干燥時間為 4 - 6 小時，以去除原料中的水分，防止在紡絲過程中產(chǎn)生氣泡，影響絲的質(zhì)量。

設(shè)備檢查

機(jī)械部分檢查：

檢查紡絲箱體內(nèi)部的紡絲組件，包括計量泵、過濾器和噴絲板。確保計量泵的傳動部件靈活，無卡滯現(xiàn)象；過濾器清潔無堵塞，噴絲板的噴絲孔沒有雜物、毛刺，且安裝牢固。

查看導(dǎo)絲器的表面是否光滑，位置是否正確。導(dǎo)絲器的導(dǎo)向角度和高度應(yīng)符合紡絲工藝要求，確保絲條能夠順利通過。

檢查卷繞系統(tǒng)，包括卷繞頭的槽筒、摩擦輥、壓輥等部件。手動旋轉(zhuǎn)卷繞頭，確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無晃動或偏心現(xiàn)象；檢查排線系統(tǒng)，保證排線機(jī)構(gòu)動作靈活，能夠正常工作。

電氣部分檢查：

打開電氣控制柜，檢查內(nèi)部布線是否整齊，線號標(biāo)識是否清晰。查看電氣元件（如接觸器、繼電器、變頻器、PLC 等）是否有損壞或燒焦痕跡，安裝是否牢固。

檢查接地是否良好，使用接地電阻測試儀測量接地電阻，確保其不大于 4Ω。

檢查電機(jī)、加熱系統(tǒng)等設(shè)備的連接是否正確，各傳感器（如溫度傳感器、張力傳感器）是否安裝到位，信號傳輸是否正常。

工藝參數(shù)設(shè)定

根據(jù)紡絲原料和產(chǎn)品要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)定紡絲工藝參數(shù)。主要包括：

紡絲溫度：根據(jù)原料的熔點和流變特性來設(shè)定。例如，聚酯紡絲溫度一般在 280 - 300℃之間，不同的聚酯配方可能會有一定的溫度差異。溫度過高會導(dǎo)致熔體降解，溫度過低則熔體粘度大，紡絲困難。

紡絲速度：POY 紡絲速度通常在 2500 - 4000m/min 之間。紡絲速度影響絲的取向度和預(yù)取向程度，速度越高，絲的取向度越高，但過高的速度可能會導(dǎo)致斷頭率增加。

拉伸倍數(shù)：一般在 1.5 - 3.5 倍之間。拉伸倍數(shù)決定了絲的物理性能，如強(qiáng)度和伸長率。適當(dāng)?shù)睦毂稊?shù)可以使絲具有良好的力學(xué)性能。

卷繞張力：根據(jù)絲的粗細(xì)和卷繞要求設(shè)定，通常在一定范圍內(nèi)調(diào)整，保證絲在卷繞過程中有合適的張力，使卷裝成型良好。張力過小會導(dǎo)致卷裝松散，張力過大則可能引起斷頭或絲的損傷。

二、開機(jī)操作

加熱啟動

開啟紡絲箱的加熱系統(tǒng)。通過溫度控制器啟動加熱棒或加熱片，按照設(shè)定的紡絲溫度進(jìn)行加熱。在加熱過程中，觀察溫度傳感器反饋的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度接近設(shè)定值時，加熱速度會自動調(diào)整，以避免溫度超調(diào)。一般需要等待紡絲箱溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度 ±2℃范圍內(nèi)，這個過程可能需要 30 - 60 分鐘，具體時間取決于設(shè)備的加熱功率和環(huán)境條件。

熔體輸送與紡絲啟動

當(dāng)紡絲箱溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動紡絲泵電機(jī)。紡絲泵將熔體從紡絲箱輸送到噴絲板，在啟動過程中，注意觀察紡絲泵的壓力和流量是否穩(wěn)定。如果壓力波動過大，可能是熔體管道堵塞或計量泵故障。

熔體到達(dá)噴絲板后，開啟冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)。冷卻風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)向和溫度對絲的冷卻效果和質(zhì)量有重要影響。一般采用側(cè)吹風(fēng)方式，風(fēng)速根據(jù)絲的品種和紡絲速度在 0.3 - 0.8m/s 之間調(diào)整，風(fēng)溫在 20 - 30℃左右，使絲條快速冷卻固化。

絲條從噴絲板擠出后，經(jīng)過導(dǎo)絲器引導(dǎo)，開始正式紡絲。此時要密切觀察絲條的擠出情況，確保絲條均勻、連續(xù)，沒有堵塞或異?，F(xiàn)象。

三、紡絲過程監(jiān)控

工藝參數(shù)監(jiān)控

在紡絲過程中，通過控制系統(tǒng)的顯示屏實時監(jiān)控紡絲溫度、紡絲速度、拉伸倍數(shù)、卷繞張力等工藝參數(shù)。確保這些參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，如溫度波動不超過 ±2℃，紡絲速度偏差不超過 ±5%，張力波動不超過設(shè)定值的 ±5%。

檢查電氣控制柜內(nèi)的電氣設(shè)備運行狀態(tài)，觀察電機(jī)的電流、電壓是否正常，變頻器、PLC 等控制元件是否有報警信號。如果出現(xiàn)異常情況，如電機(jī)過載、溫度過高或過低等，控制系統(tǒng)會發(fā)出警報，操作人員需要及時處理。

絲條質(zhì)量監(jiān)控

外觀檢查：通過肉眼或借助放大鏡觀察絲條的外觀。正常的絲條表面應(yīng)光滑，無明顯的毛絲、斷頭、并絲等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)絲條有問題，要及時分析原因，可能是噴絲板堵塞、冷卻不均勻、張力過大或過小等因素導(dǎo)致的。

物理性能測試（可選）：在紡絲過程中，可以定期取樣進(jìn)行物理性能測試，如線密度、強(qiáng)度和伸長率等。線密度可以使用縷紗測長儀和電子天平測量；強(qiáng)度和伸長率可以使用拉力試驗機(jī)測試。通過測試結(jié)果及時調(diào)整紡絲工藝參數(shù)，確保絲的質(zhì)量穩(wěn)定。

四、卷繞操作

卷繞啟動與監(jiān)控

當(dāng)絲條正常紡絲后，啟動卷繞頭電機(jī)，開始卷繞操作。卷繞頭的速度根據(jù)紡絲速度和拉伸倍數(shù)等參數(shù)進(jìn)行匹配設(shè)定。在卷繞過程中，觀察卷繞頭的旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，排線系統(tǒng)是否將絲條均勻地排列在卷裝上。

監(jiān)控卷繞張力，確保張力控制系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定的張力值自動調(diào)整，使絲條在卷繞過程中保持合適的張力。如果張力出現(xiàn)異常，可能會導(dǎo)致卷裝成型質(zhì)量差，如出現(xiàn)塌邊、凸肩等現(xiàn)象。

卷裝成型質(zhì)量控制

檢查卷裝的外觀質(zhì)量，卷裝應(yīng)成型良好，表面平整，無明顯的瑕疵。卷裝的尺寸（如直徑、寬度）應(yīng)符合要求，一般卷裝直徑根據(jù)設(shè)備和產(chǎn)品要求在一定范圍內(nèi)控制，例如 20 - 30cm 左右。

根據(jù)絲的品種和用途，卷繞過程中可能需要調(diào)整排線方式（如交叉卷繞或平行卷繞）和排線間距，以獲得理想的卷裝結(jié)構(gòu)和性能。

五、關(guān)機(jī)操作

紡絲停止

首先停止紡絲泵電機(jī)，使熔體停止輸送到噴絲板。然后關(guān)閉冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，停止對絲條的冷卻。

等待絲條全部通過紡絲系統(tǒng)，從噴絲板到卷繞頭之間不再有絲條后，再關(guān)閉紡絲箱的加熱系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)關(guān)閉后，讓紡絲箱自然冷卻，避免急劇的溫度變化對設(shè)備造成損壞。

卷繞停止

當(dāng)紡絲停止后，繼續(xù)運行卷繞頭，直到卷裝上的絲全部卷繞完成。然后停止卷繞頭電機(jī)，將卷裝從卷繞頭上取下。

設(shè)備清理與維護(hù)

清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，特別是紡絲箱體、導(dǎo)絲器、卷繞頭等部位。對于紡絲箱體內(nèi)部，在熔體完全冷卻后，可以清理殘留的熔體和雜質(zhì)。

對設(shè)備進(jìn)行簡單的維護(hù)，如檢查易損件的磨損情況、潤滑機(jī)械部件、緊固松動的螺栓等。記錄設(shè)備的運行情況和維護(hù)內(nèi)容，為下一次使用做好準(zhǔn)備。