POY紡絲試驗機安裝完成后如何驗收呢？

POY 紡絲試驗機安裝完成后的驗收是確保設(shè)備能夠正常運行并滿足生產(chǎn)和實驗要求的重要環(huán)節(jié)，以下是詳細的驗收步驟和要點：

一、資料驗收

設(shè)備文件檢查

操作手冊：要求設(shè)備供應(yīng)商提供詳細的操作手冊，內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的啟動、停止、操作流程、參數(shù)設(shè)置、日常維護等方面的詳細說明。操作手冊應(yīng)該清晰明了，配有足夠的示意圖、圖表和操作步驟示例，方便操作人員理解和使用。

維護手冊：維護手冊應(yīng)涵蓋設(shè)備各個部件的維護周期、維護方法、易損件清單及更換方法、常見故障診斷及排除方法等內(nèi)容。這有助于用戶在設(shè)備使用過程中進行有效的維護和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

設(shè)備圖紙：檢查是否有完整的設(shè)備機械結(jié)構(gòu)圖紙和電氣系統(tǒng)圖紙。機械圖紙應(yīng)包括整機的外形尺寸、各部件的裝配關(guān)系、關(guān)鍵部件的尺寸和公差等信息；電氣圖紙則應(yīng)詳細展示電氣控制系統(tǒng)的原理圖、接線圖、電器元件的型號和規(guī)格等內(nèi)容，方便后續(xù)的維修和改造。

技術(shù)參數(shù)說明書：驗收技術(shù)參數(shù)說明書，其中應(yīng)明確設(shè)備的各項性能指標(biāo)，如紡絲速度范圍、紡絲位數(shù)、卷繞頭速度、拉伸倍數(shù)范圍、加熱溫度范圍等。這些參數(shù)是衡量設(shè)備是否符合要求的重要依據(jù)。

質(zhì)量證明文件

合格證：確認設(shè)備配有合格證書，證書上應(yīng)注明設(shè)備型號、出廠日期、檢驗合格標(biāo)志等信息，以證明設(shè)備是經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后出廠的。

質(zhì)量檢驗報告：要求供應(yīng)商提供設(shè)備的質(zhì)量檢驗報告，包括原材料質(zhì)量檢驗（如紡絲組件、電機等關(guān)鍵部件的質(zhì)量檢測報告）、加工制造過程中的質(zhì)量檢驗（如機械零件的加工精度檢測報告、電氣控制柜的功能測試報告等）和設(shè)備出廠前的整體性能檢驗報告。這些報告可以幫助用戶了解設(shè)備的質(zhì)量狀況。

二、外觀檢查

設(shè)備整體外觀

檢查設(shè)備的表面是否有劃痕、磕碰、掉漆等損壞現(xiàn)象。設(shè)備外殼應(yīng)平整、光滑，無明顯的變形和缺陷。對于不銹鋼等材質(zhì)的部件，表面應(yīng)無銹跡和腐蝕痕跡。

檢查設(shè)備的標(biāo)識是否清晰、完整。設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等信息，操作面板上的按鈕、指示燈、顯示屏等部件的標(biāo)識也應(yīng)清晰可讀，方便用戶操作。

部件安裝情況

檢查各個部件的安裝是否牢固。手動搖晃或輕敲設(shè)備的主要部件，如紡絲箱體、卷繞頭、導(dǎo)絲器等，查看是否有松動現(xiàn)象。所有的螺栓、螺母等連接件都應(yīng)擰緊，并且符合規(guī)定的擰緊力矩要求。

檢查部件之間的連接是否緊密、對齊。例如，管道連接部位應(yīng)密封良好，無泄漏現(xiàn)象；傳動部件（如皮帶、鏈條等）的安裝應(yīng)正確，張力適中，傳動過程中不應(yīng)出現(xiàn)跳齒、打滑等情況。

三、機械部分驗收

紡絲系統(tǒng)檢查

紡絲箱體：檢查紡絲箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完整，包括計量泵、過濾器、噴絲板等部件的安裝是否正確。紡絲箱體內(nèi)的管道應(yīng)連接緊密，無泄漏現(xiàn)象，并且要檢查其保溫性能是否良好，防止在紡絲過程中出現(xiàn)溫度不均勻的情況。

噴絲板：仔細檢查噴絲板的表面質(zhì)量，噴絲孔應(yīng)無堵塞、毛刺等缺陷?？梢允褂蔑@微鏡或放大鏡對噴絲孔進行檢查，確保噴絲孔的尺寸精度和表面光潔度符合要求。噴絲板的安裝要保證其與紡絲箱體的連接緊密，防止熔體泄漏。

導(dǎo)絲器：檢查導(dǎo)絲器的表面是否光滑，無損傷絲線的銳利邊緣或粗糙表面。導(dǎo)絲器的安裝位置要準(zhǔn)確，其導(dǎo)向角度和高度應(yīng)符合紡絲工藝要求，確保絲線能夠順利通過各個導(dǎo)絲器進行紡絲和卷繞。

卷繞系統(tǒng)檢查

卷繞頭：檢查卷繞頭的結(jié)構(gòu)完整性，包括槽筒、摩擦輥、壓輥等部件的安裝情況。卷繞頭的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。手動旋轉(zhuǎn)卷繞頭，檢查其旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，不應(yīng)有明顯的晃動或偏心現(xiàn)象。

張力控制系統(tǒng)：檢查張力控制系統(tǒng)的功能是否正常。通過模擬紡絲過程，觀察張力傳感器是否能夠準(zhǔn)確地檢測絲線的張力，并且張力控制系統(tǒng)是否能夠根據(jù)設(shè)定的張力值對絲線的張力進行有效的控制。張力控制的精度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求，一般張力波動范圍不應(yīng)超過設(shè)定值的 ±5%。

排線系統(tǒng)：檢查排線系統(tǒng)的動作是否準(zhǔn)確、靈活。排線機構(gòu)應(yīng)能夠按照設(shè)定的卷繞方式（如交叉卷繞或平行卷繞）和排線間距，將絲線均勻地排列在卷裝表面。在卷繞過程中，觀察排線系統(tǒng)是否有卡頓、跳齒等異?，F(xiàn)象，確保絲線的卷繞質(zhì)量。

四、電氣部分驗收

電氣控制柜檢查

布線檢查：打開電氣控制柜，檢查內(nèi)部布線是否整齊、規(guī)范。不同電壓等級的線路應(yīng)分開敷設(shè)，電線的顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如三相交流電的 A 相為黃色、B 相為綠色、C 相為紅色），并且所有電線都應(yīng)有清晰的線號標(biāo)識，便于線路的查找和維護。

電氣元件檢查：檢查控制柜內(nèi)的電氣元件（如接觸器、繼電器、變頻器、PLC 等）的品牌、型號是否與合同約定一致。查看這些元件的安裝是否牢固，是否有明顯的損壞或燒焦痕跡。使用萬用表等工具檢查電氣元件的工作狀態(tài)，如接觸器的吸合和釋放動作是否正常、繼電器的觸點是否良好等。

接地檢查：檢查電氣控制柜的接地是否良好。接地電阻應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不應(yīng)大于 4Ω。使用接地電阻測試儀測量接地電阻，確保電氣設(shè)備在運行過程中的安全性。

電氣設(shè)備性能測試

電機性能測試：對紡絲機的電機（如紡絲泵電機、卷繞頭電機等）進行性能測試。測量電機的空載電流和負載電流（在額定負載下），檢查是否在電機的額定電流范圍內(nèi)。同時，檢查電機的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，通過轉(zhuǎn)速表測量電機的實際轉(zhuǎn)速，并與電機的額定轉(zhuǎn)速進行對比，允許的轉(zhuǎn)速偏差一般不應(yīng)超過 ±5%。

加熱系統(tǒng)檢查：檢查紡絲箱的加熱系統(tǒng)是否正常工作。通過溫度控制器設(shè)置不同的加熱溫度，觀察加熱元件（如加熱棒或加熱片）是否能夠按照設(shè)定的溫度進行加熱，并且加熱的速度和溫度均勻性要符合要求?？梢允褂脺囟葌鞲衅鲗徑z箱內(nèi)不同位置的溫度進行測量，確保溫度偏差在允許范圍內(nèi)，一般溫度均勻性偏差不應(yīng)超過 ±2℃。

控制系統(tǒng)功能測試：測試控制系統(tǒng)的基本功能，如設(shè)備的手動控制、自動控制功能。在手動控制模式下，通過操作控制柜上的按鈕或旋鈕，檢查設(shè)備（如紡絲泵、卷繞頭）是否能夠按照指令準(zhǔn)確地進行動作。在自動控制模式下，通過設(shè)定紡絲工藝參數(shù)（如紡絲速度、拉伸倍數(shù)、卷繞速度等），檢查設(shè)備是否能夠自動完成一系列紡絲操作流程，并且在操作過程中各設(shè)備之間的協(xié)同工作是否良好。

五、紡絲性能驗收

紡絲試驗準(zhǔn)備

根據(jù)紡絲工藝要求，準(zhǔn)備好合適的紡絲原料，如聚酯切片、聚酰胺切片等。原料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備的要求，并且要確保原料的干燥程度等預(yù)處理條件滿足紡絲需要。

按照操作手冊的要求，對設(shè)備進行預(yù)熱、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。設(shè)置好紡絲工藝參數(shù)，包括紡絲溫度、紡絲速度、拉伸倍數(shù)、卷繞張力等，確保設(shè)備處于正常的紡絲工作狀態(tài)。

紡絲質(zhì)量檢查

絲線外觀檢查：在紡絲過程中，觀察絲線的外觀質(zhì)量。絲線應(yīng)表面光滑、無明顯的毛絲、斷頭、并絲等缺陷?？梢允褂蔑@微鏡或放大鏡對絲線的表面進行檢查，評估絲線的質(zhì)量。對于有瑕疵的絲線，要分析原因，可能是噴絲板質(zhì)量問題、紡絲溫度不合適或者張力控制不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌摹?/p>

絲線物理性能測試：對紡絲后的樣品進行物理性能測試，如線密度、強度、伸長率等。線密度可以使用縷紗測長儀和電子天平進行測量；強度和伸長率可以使用拉力試驗機進行測試。測試結(jié)果應(yīng)符合預(yù)期的紡絲工藝要求，例如，POY 絲線的強度一般應(yīng)在 2.0 - 3.0cN/dtex 之間，伸長率在 100% - 150% 之間。

卷繞成型質(zhì)量檢查：檢查絲線的卷繞成型質(zhì)量。卷裝應(yīng)成型良好，表面平整，無塌邊、凸肩等現(xiàn)象。絲線在卷裝上的排列應(yīng)緊密、均勻，排線間距符合設(shè)定要求?？梢酝ㄟ^觀察卷裝的外觀和測量卷裝的尺寸（如直徑、寬度等）來評估卷繞成型質(zhì)量。

在驗收過程中，要詳細記錄每一個驗收項目的檢查結(jié)果，包括驗收日期、驗收人員、檢查情況、測試數(shù)據(jù)等信息。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題或不符合要求的情況，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求其進行整改，直到設(shè)備完全符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。