我們智能紡絲機(jī)在安裝調(diào)整過程中需要注意哪些問題？

智能紡絲機(jī)的安裝調(diào)整是一個較為復(fù)雜的過程，以下是一些需要注意的問題：

一、安裝前的準(zhǔn)備

場地要求

空間布局：紡絲機(jī)需要足夠的空間來安裝和操作。要確保廠房的面積能夠容納紡絲機(jī)的主體設(shè)備、輔助設(shè)備（如卷繞裝置、上油裝置等），并且預(yù)留出足夠的通道，方便操作人員走動、進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和原料及成品的運(yùn)輸。通道寬度一般不應(yīng)小于 1.5 - 2 米。

地面承載能力：紡絲機(jī)通常較重，尤其是大型的智能紡絲機(jī)。要保證安裝場地的地面有足夠的承載能力，能夠承受設(shè)備的重量。一般要求地面的承載能力不低于設(shè)備重量加上運(yùn)行時產(chǎn)生的動態(tài)載荷。例如，如果紡絲機(jī)自重為 10 噸，運(yùn)行時可能產(chǎn)生 2 - 3 噸的動態(tài)載荷，那么地面承載能力至少要達(dá)到 13 噸 / 平方米。

環(huán)境條件：溫度和濕度對紡絲過程有顯著影響。紡絲機(jī)理想的工作溫度一般在 20 - 30 攝氏度之間，相對濕度在 40% - 60% 之間。如果溫度過高，可能會導(dǎo)致紡絲液粘度下降，影響纖維的成型質(zhì)量；濕度過高可能會使纖維吸濕，影響其物理性能。另外，場地要保持清潔，避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入紡絲系統(tǒng)，影響纖維質(zhì)量。

設(shè)備檢查

零部件完整性：在安裝前，需要仔細(xì)檢查紡絲機(jī)的所有零部件是否齊全。對照設(shè)備的裝箱清單，逐一核對部件數(shù)量，包括紡絲頭、計量泵、傳動部件、電氣控制柜等主要部件，以及各種螺栓、螺母等小零件。對于缺少的零部件，要及時與供應(yīng)商聯(lián)系。

外觀質(zhì)量檢查：檢查設(shè)備的外觀是否有損壞。查看設(shè)備外殼是否有變形、劃傷、掉漆等情況；檢查紡絲頭、管道等部件的內(nèi)部是否有異物、劃傷或腐蝕現(xiàn)象。例如，紡絲頭內(nèi)部的噴絲孔如果有堵塞或損壞，會直接影響紡絲的正常進(jìn)行。

二、機(jī)械安裝

基礎(chǔ)安裝

水平調(diào)整：紡絲機(jī)安裝基礎(chǔ)必須保證水平。使用高精度的水平儀對設(shè)備的底座進(jìn)行水平檢測和調(diào)整，水平度誤差一般應(yīng)控制在每米長度不超過 0.1 - 0.2 毫米。如果設(shè)備不水平，會導(dǎo)致紡絲過程中各部件受力不均勻，增加設(shè)備磨損，甚至影響紡絲的精度和穩(wěn)定性。

地腳螺栓固定：正確安裝地腳螺栓，確保設(shè)備牢固地固定在基礎(chǔ)上。地腳螺栓的規(guī)格和安裝位置要嚴(yán)格按照設(shè)備安裝說明書進(jìn)行操作。在擰緊螺栓時，要按照規(guī)定的力矩進(jìn)行，一般采用對角線的方式逐步擰緊，防止設(shè)備底座變形。

部件組裝

紡絲頭安裝：紡絲頭是紡絲機(jī)的關(guān)鍵部件。安裝紡絲頭時，要確保其與熔體管道或溶液管道的連接緊密，無泄漏。紡絲頭的噴絲孔要保證垂直向下，并且各噴絲孔之間的間距要符合設(shè)計要求。例如，在聚酯紡絲過程中，噴絲孔間距的誤差可能會導(dǎo)致纖維之間的粘連或分布不均勻。

傳動部件安裝：傳動部件如電機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪等的安裝要保證其同軸度。同軸度誤差過大會導(dǎo)致傳動過程中出現(xiàn)振動、噪音，甚至?xí)p壞傳動部件。一般要求同軸度誤差控制在 0.1 - 0.2 毫米以內(nèi)。同時，要正確安裝和張緊皮帶或鏈條，調(diào)整合適的張力，以保證傳動的平穩(wěn)性。

卷繞裝置安裝：卷繞裝置的安裝位置和精度直接影響纖維的卷繞質(zhì)量。要確保卷繞軸與紡絲頭的中心軸線平行，平行度誤差一般不超過 0.1 毫米 / 米。并且，卷繞裝置的張力控制系統(tǒng)要調(diào)試準(zhǔn)確，以保證纖維在卷繞過程中的張力均勻，避免出現(xiàn)松卷或緊卷現(xiàn)象。

三、電氣系統(tǒng)安裝

布線要求

線路敷設(shè)：按照電氣設(shè)計圖紙進(jìn)行線路敷設(shè)。要區(qū)分動力線、控制線和信號線，分別采用合適的電纜，并按照規(guī)定的顏色和編號進(jìn)行標(biāo)記。動力電纜要具有足夠的載流量，避免在運(yùn)行過程中過熱。例如，對于大功率的電機(jī)驅(qū)動線路，要根據(jù)電機(jī)的功率計算所需電纜的截面積。

屏蔽和接地：為了防止電磁干擾，對于一些敏感的信號線（如溫度傳感器、壓力傳感器等的信號線）要采用屏蔽電纜，并做好接地。接地電阻要符合要求，一般不超過 4 歐姆，以保證設(shè)備的電氣安全和信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。

電氣設(shè)備連接

控制柜安裝調(diào)試：電氣控制柜要安裝在干燥、通風(fēng)良好的位置，避免受潮和灰塵侵入。在連接控制柜內(nèi)的電器元件時，要嚴(yán)格按照接線圖進(jìn)行操作，確保接線牢固，接觸良好。在調(diào)試控制柜時，要先進(jìn)行空載試驗，檢查各電器元件的動作是否正常，如接觸器的吸合與釋放、繼電器的動作等。

傳感器和執(zhí)行器連接：正確連接各種傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器、速度傳感器等）和執(zhí)行器（如電機(jī)、閥門等）。傳感器的安裝位置要能夠準(zhǔn)確反映被測量的參數(shù)，例如溫度傳感器要安裝在能夠真實測量紡絲熔體溫度的位置。在連接完成后，要對傳感器和執(zhí)行器進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保其測量精度和控制精度滿足紡絲工藝的要求。

四、調(diào)試與校準(zhǔn)

空載調(diào)試

機(jī)械部件運(yùn)行檢查：在空載情況下啟動紡絲機(jī)，檢查各機(jī)械部件的運(yùn)行情況。觀察電機(jī)、減速機(jī)、傳動皮帶或鏈條、紡絲頭、卷繞裝置等部件是否有異常振動、噪音。例如，正常情況下，電機(jī)運(yùn)行時應(yīng)該平穩(wěn)，只有輕微的均勻噪音；如果出現(xiàn)刺耳的噪音或劇烈振動，可能是電機(jī)安裝不當(dāng)或軸承損壞。

電氣系統(tǒng)功能檢查：檢查電氣系統(tǒng)的功能是否正常。通過操作控制柜上的按鈕和開關(guān)，檢查電機(jī)的啟停、正反轉(zhuǎn)控制是否準(zhǔn)確；檢查各傳感器的信號是否能夠正常采集和顯示，如溫度顯示是否準(zhǔn)確、速度傳感器是否能夠正確反饋卷繞速度等。

負(fù)載調(diào)試

紡絲工藝參數(shù)設(shè)定：在負(fù)載調(diào)試階段，要根據(jù)紡絲的原料和產(chǎn)品要求設(shè)定合適的工藝參數(shù)。包括紡絲溫度、壓力、牽伸比、卷繞速度等。例如，在紡制錦綸纖維時，紡絲溫度一般在 260 - 280 攝氏度之間，牽伸比根據(jù)纖維的細(xì)度要求在 3 - 5 之間。

產(chǎn)品質(zhì)量檢測與調(diào)整：在負(fù)載調(diào)試過程中，要對紡出的纖維進(jìn)行質(zhì)量檢測。檢測內(nèi)容包括纖維的細(xì)度、強(qiáng)度、伸長率等物理性能指標(biāo)。根據(jù)檢測結(jié)果，對紡絲工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整計量泵的轉(zhuǎn)速來控制纖維的細(xì)度，調(diào)整牽伸比來改善纖維的強(qiáng)度和伸長率。

五、安全注意事項

防護(hù)裝置安裝：安裝必要的防護(hù)裝置，如皮帶輪、鏈條的防護(hù)罩，紡絲頭的防護(hù)欄等。防護(hù)罩要牢固可靠，能夠有效防止操作人員接觸到運(yùn)動部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害事故。

緊急制動系統(tǒng)測試：調(diào)試和測試緊急制動系統(tǒng)，確保在緊急情況下能夠迅速停止設(shè)備運(yùn)行。緊急制動按鈕要安裝在顯眼且易于操作的位置，并且在按下緊急制動按鈕后，設(shè)備應(yīng)能在最短的時間內(nèi)停止，一般要求制動時間不超過 5 秒。

操作人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，讓他們熟悉設(shè)備的操作流程、安全注意事項和應(yīng)急處理方法。操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因誤操作導(dǎo)致安全事故。