磨料流加工技術(shù)在噴絲板微孔加工中的應用

在化纖生產(chǎn)中,噴絲板是紡絲機不可缺少的精密零件,其功用是將精確計量過的紡絲熔體通過噴絲板上的微孔噴擠出具有一定粗細和質(zhì)地細密的纖維束。

嘖絲板上的微細孔孔道作為新合成纖維的母體,它們的加工質(zhì)量是保證纖維成品質(zhì)量和良好紡絲工藝的重要條件,所以,噴絲板上噴絲孔加工的精度要求極高,也是至關(guān)重要的。隨著化學纖維發(fā)展的日新月異,也導致了噴絲板的快速發(fā)展,為了使織物更加柔軟以及具有良好的導濕性、舒適性,就需要纖維的直徑越來越小，從而使得噴絲孔的孔徑也越來越小。

同時,為了適應市場的需求,提高化學纖維的生產(chǎn)效率以及加工質(zhì)量，也要求噴絲板的單板孔數(shù)增加,而且噴絲孔的加工精度對化纖產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常大的影響,這些因素都對噴絲孔的加工工藝及其加工技術(shù)提出了更高的要求。在對噴絲板進行微孔鉆削加工時.噴絲板的微孔內(nèi)表面會留下毛刺,進而會影響到絲條的質(zhì)量和正常生產(chǎn)。

傳統(tǒng)進行處理的方法只是在紡絲熔體通過噴絲板微孔噴擠出的自然作用下,對噴絲板微孔進行去除毛刺和表面的拋光,這種方法會造成紡絲前期過程不穩(wěn)定,纖維出現(xiàn)斷頭,紡絲質(zhì)量不好。為了改進工藝,引入了國外磨料流加工技術(shù)。由于磨料流加工技術(shù)具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒圓角的作用，因而在噴絲板微孔的加工中，特別對于長徑比大的微孔能起到很好的加工效果，具有其它加工方法無法比擬的優(yōu)越性。

與一般的傳統(tǒng)拋光工藝比較,磨料流加工技術(shù)在對噴絲板微孔的加工中具有以下兩方面的優(yōu)勢:噴絲板微孔的加工、特別是對于長徑比較大的深孔，是孔加工中較難進行的,由于尺寸上所受的限制,傳統(tǒng)的加工手段較難以勝任，而磨料流加工中的刀具------流體磨料具有隨機流動性，可添加軟化劑來進行調(diào)整.到達區(qū)域能夠不受限制;因此,用磨料流技術(shù)來加工微孔時能具有較大優(yōu)勢。

另外,用一般的拋光工藝進行加工時所采用的磨料，如金剛砂之類在對工件孔腔進行拋光加工時,會對小孔的孔口處產(chǎn)生一個較大的法向壓力,因而會在孔口處產(chǎn)生喇叭口形狀的加工誤差。而磨料流加工技術(shù)所采用的粘彈性磨料由于其具有人口收斂作用問,即當粘彈性磨料流體從大截面流道進人工件孔道時,會由于流體的粘彈特性和流道截面的突然收縮，以及自身的粘彈力學特性，而在工件孔道流動中產(chǎn)生相應的彈性應變能的貯存及其粘性耗散,出現(xiàn)明顯的入口壓力下降,從而能夠較好地解決微孔拋光加工中易出現(xiàn)喇叭口的加工工藝問題。